螺旋槽的圈数  螺旋槽的圈数取决了选别距离的长短，这应根据入选物料的性质和对作业的要求来确定，一般入选物料中目的矿物与脉石矿物较难分离时，应选用多的圈数。工业上采用的多为4～6圈。通常以能满足选别要求为准，圈数不宜过多，因为圈数多，整个螺旋溜槽的高度就要增加，占据的空间大，给设备配置和矿浆输送带来困难。工业用ф1200mm螺旋溜槽定型设计采用5圈。

    溜槽内表面  溜槽内表面要求平整，均匀，有耐磨性能，避免出现拉沟、变形、破损等情况。故通常在玻璃钢螺旋溜槽的内表面，涂以聚胺脂耐磨橡胶和环氧树脂加金刚砂或辉绿岩粉等。粗糙程度对选别影响不大。

 工艺参数的影响

    给矿体积  给矿体积的大小，直接影响矿流的厚度和速度。选别粗粒物料时给矿体积宜大，选别细粒物料时给矿体积宜小。粗选时给矿体积宜大，精选时给矿体积宜小。选别赤铁矿的生产实践说明，随着给矿体积的增加，尾矿品位升高，精矿品位也稍有升高，金属回收率下降。在正常给矿浓度下，工业用ф1200mm螺旋溜槽的给矿体积为180～220L/min.

    给矿浓度  给矿浓度过大，会增加矿浆粘度，使矿层松散不好，粒子沉降受阻，影响分层效果及矿粒沿槽面的移动速度，精矿品位和回收率下降。而给矿浓度过小，不仅降低了溜槽的处理能力，也使矿物料层变薄，不具备按密度分层、分带的条件，又会使矿浆流速增大，重选物来不及分层、沉降便被排出，造成尾矿品位升高、回收率下降，不过，螺旋溜槽对选别浓度的变化，在较宽的浓度范围内，对选别指标的影响不明显。

    适宜的给矿浓度还与入选物料的性质有关，如选别弓长岭岭东矿石时，粗选作业的适宜给矿浓度为38～46；精选作业的适宜给矿浓度为50～60。当选别重矿物含量较低的南芬磁选尾矿（含铁品位8～10）时，适宜的给矿浓度为25～35。一般说来，在不影响选别的情况下，宜尽量选用较高的给矿浓度，这样可提高溜槽的处理能力，并减小浓缩作业的负荷。

矿石性质的影响

    给矿粒度  螺旋溜槽的分选粒级是74～20μm，不同直径溜槽的适宜处理粒级也不同，当选别铁矿石时，ф400mm和ф600mm螺旋溜槽处理的粒度下限为20μm；ф1200mm螺旋溜槽的选别粒度下限为30/μm。为获得较好的选别效果，螺旋溜槽同所有重选设备一样，要求入选物料有较窄的粒度范围。因此，入选前对物料进行脱泥和分级将是很重要的。

    颗粒形状  入选的矿物颗粒呈圆形、多角形、片状或不规则形状时，在矿流中的运动状态是不相同的。近似于圆形的矿粒较片状或菱形矿粒的运动速度为快，因此脉石矿物呈圆形而重矿物呈片状或不规则形状时，对分选是有利的。